Turnare cu ceară din aliaj de titan pentru butonul capacului din spate al bateriei
Turnarea cu ceară pierdută, cunoscută și sub numele de turnare cu investiții, este o metodă de turnare de precizie. Principiul de bază este să utilizați mai întâi ceară pentru a crea o matriță de ceară cu aceeași formă ca butonul capacului din spate al bateriei și apoi să aplicați mai multe straturi de materiale refractare pe suprafața formei de ceară pentru a forma o înveliș completă.
Principiul turnării cu ceară pierdută
Turnarea cu ceară pierdută, cunoscută și sub numele de turnare cu investiții, este o metodă de turnare de precizie. Principiul de bază este să utilizați mai întâi ceară pentru a crea o matriță de ceară cu aceeași formă ca butonul capacului din spate al bateriei și apoi să aplicați mai multe straturi de materiale refractare pe suprafața formei de ceară pentru a forma o înveliș completă. Apoi încălziți carcasa matriței pentru a se topi și curge din matrița de ceară, formând o cavitate în interiorul carcasei care se potrivește cu forma formei de ceară. În cele din urmă, aliajul de titan topit este turnat în această cavitate, iar după ce aliajul de titan se răcește și se solidifică, carcasa este spartă pentru a obține butonul dorit al capacului din spate al bateriei.
Selecția materialelor din aliaj de titan
Aliajul de titan are avantajele densității scăzute, rezistenței ridicate și rezistenței bune la coroziune, ceea ce îl face foarte potrivit pentru realizarea butoanelor capacului din spate a bateriei. Atunci când alegeți aliajele de titan, trebuie luate în considerare cerințe specifice de performanță, cum ar fi rezistența, duritatea, rezistența la coroziune etc. Aliajele obișnuite de titan utilizate pentru turnarea cu pierdere de ceară includ Ti-6Al-4V, care are performanțe bune și cuprinzătoare și poate satisface diferite nevoi ale butoanelor capacului din spate a bateriei în timpul utilizării.
Producția de modele de ceară
Design matriță de ceară
Pe baza desenelor de proiectare ale butonului capacului din spate al bateriei, utilizați software-ul de-design asistat de computer (CAD) pentru modelarea 3D pentru a determina dimensiunea și forma exactă a matriței de ceară.
Confecţionarea matriţelor
Pe baza modelului de ceară proiectat, faceți matrița corespunzătoare. Materialul matriței este de obicei ales ca metal sau plastic, necesitând precizie ridicată și calitate bună a suprafeței.
Injectarea materialului de ceară
Încălziți materialul de ceară la o stare lichidă și apoi injectați materialul de ceară lichidă în matriță printr-o mașină de injecție. Procesul de injecție necesită controlul temperaturii, presiunii și vitezei de injecție pentru a asigura calitatea matriței de ceară.
Scoateți matrița de ceară
După ce materialul de ceară se răcește și se solidifică, deschideți matrița și îndepărtați matrița de ceară. Inspectați matrița de ceară, îndepărtați bavurile și bavurile de pe suprafață și asigurați-vă că dimensiunea și forma matriței de ceară îndeplinesc cerințele.
Fabricarea cochiliei
Acoperire:Înmuiați matrița de ceară în strat pentru a acoperi uniform suprafața formei de ceară. Acoperirile sunt de obicei compuse din materiale refractare (cum ar fi nisip de zircon, corindon etc.) și lianți (cum ar fi sticla de apă, sol de silice etc.).
Slefuire:Presărați un strat de nisip refractar pe suprafața matriței de ceară acoperită cu vopsea pentru a lipi ferm particulele de nisip de vopsea. Scopul șlefuirii este de a crește rezistența și respirabilitatea carcasei.
Uscare si intarire:Puneți matrița de ceară acoperită cu vopsea și stropită cu nisip în camera de uscare pentru uscare și întărire. Timpul și temperatura de uscare și întărire trebuie ajustate în funcție de tipurile de acoperiri și lianți.
Repetați acoperirea și șlefuirea:În funcție de cerințele de grosime ale carcasei, repetați operațiunile de acoperire și șlefuire până când carcasa atinge grosimea necesară.
Deparafinarea:Puneți coaja pregătită într-un cuptor de deparafinare, încălziți-o la o anumită temperatură, topiți matrița de ceară și lăsați-o să curgă. Procesul de deparafinare necesită control al temperaturii și al timpului pentru a se asigura că matrița de ceară este complet topită și curge, evitând în același timp crăparea cojii.
Topirea și turnarea aliajului de titan
Topirea aliajului de titan
Puneți materiile prime din aliaj de titan selectate într-un cuptor cu inducție în vid pentru topire. În timpul procesului de topire, este necesar să se controleze temperatura, gradul de vid și timpul de topire în interiorul cuptorului pentru a asigura compoziția uniformă și calitatea stabilă a aliajului de titan.
Turnarea
După ce aliajul de titan este topit, aliajul de titan topit este injectat în carcasa matriței printr-o poartă. Procesul de turnare necesită controlul temperaturii de turnare, vitezei de turnare și presiunii de turnare pentru a se asigura că aliajul de titan poate umple cavitatea carcasei și poate evita defecte precum porozitatea și contracția.
Postprocesare
Curățarea carcasei
După ce aliajul de titan se răcește și se solidifică, spargeți carcasa și îndepărtați turnarea. Curățați carcasa reziduală și scara de oxid de pe suprafața turnării folosind sablare, lustruire și alte metode.
01
Tratament termic
Tratamentul termic este aplicat pieselor turnate pentru a le îmbunătăți microstructura și proprietățile. Procesele obișnuite de tratament termic includ recoacere, călire, revenire etc.
02
Prelucrare mecanică
În conformitate cu cerințele de proiectare ale butonului capacului din spate al bateriei, piesele turnate sunt prelucrate, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea etc., pentru a obține dimensiunea și precizia necesare.
03
Tratarea suprafeței
Tratarea suprafeței pieselor turnate după prelucrarea mecanică, cum ar fi galvanizarea, pulverizarea, etc., pentru a le îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica la suprafață.
04
Inspecție de calitate
Verificarea dimensiunilor
Utilizați instrumente de măsurare (cum ar fi șublere, micrometre etc.) pentru a inspecta dimensiunea butonului capacului din spate al bateriei pentru a vă asigura că îndeplinește cerințele de proiectare.
Inspecția aspectului
Calitatea suprafeței butonului capacului din spate al bateriei este inspectată vizual sau folosind un microscop sau alt echipament pentru a verifica defecte precum fisuri, pori, găuri de nisip etc.
Testarea performanței
Testați proprietățile mecanice (cum ar fi rezistența, duritatea etc.) și rezistența la coroziune a butonului capacului din spate al bateriei pentru a vă asigura că îndeplinește cerințele de utilizare.
Avantaje
Precizie mare
Turnarea cu ceară pierdută poate produce butoane pentru capacul din spate a bateriei cu precizie dimensională ridicată și forme complexe, îndeplinind cerințele de proiectare ale produsului.
Calitate bună a suprafeței
Netezimea suprafeței pieselor turnate după turnare este mare, reducând volumul de lucru al prelucrării ulterioare.
Rată ridicată de utilizare a materialului
În comparație cu metodele tradiționale de procesare, turnarea cu ceară pierdută poate reduce risipa de material și poate îmbunătăți rata de utilizare a materialului.
Turnare cu investiții din aliaj de aluminiu
Piese pentru barca cu pânze Silica Sol Investment Ca...
Deschizător de sticle de vin Piese turnate cu ceară ...
Suport cu arc lamelar pentru camion Turnare cu inves...
Manivelă sticlă de apă Turnare de investiție
Cap curea din aliaj de titan turnare cu ceară
Trimite anchetă
