Curea din aliaj de titan ceară turnat

1. Proiectarea și fabricarea matriței: Pe baza desenelor de proiectare ale particulelor curelei de ceas, utilizați tehnologia CAD/CAM pentru a proiecta matrița. Apoi, prelucrarea mecanică, prelucrarea cu descărcare electrică și alte metode sunt utilizate pentru fabricarea matriței, asigurând precizia dimensională și calitatea suprafeței matriței.

2. Injectare de ceară: Încălziți materialul de ceară până la o stare topit, injectați materialul de ceară în matriță printr-o mașină de injecție, răciți-l și apoi îndepărtați matrița de ceară. Mărimea și forma modelului de ceară ar trebui să fie în concordanță cu cerințele de proiectare ale granulei curelei de ceas, iar suprafața trebuie să fie netedă și fără defecte.

3. Combinație de modele de ceară: Combinați modele de ceară individuale în modele de ceară prin sudură sau lipire, în timp ce instalați sisteme de colectare și coloane. Proiectarea matrițelor de ceară ar trebui să țină cont de curgerea și umplerea metalului topit pentru a asigura calitatea turnărilor.

1. Strat de suprafață de acoperire: scufundați ansamblul matriță de ceară într-un strat special conceput pentru a acoperi uniform suprafața formei de ceară cu un strat de acoperire. Acoperirile sunt în general compuse din materiale refractare (cum ar fi nisip de zircon, nisip de corindon etc.) și lianți (cum ar fi sticla de apă, sol de silice etc.). După acoperire, presărați un strat de nisip fin pe suprafața formei de ceară și apoi uscați-l.

2. Acoperirea și agățarea stratului din spate: Repetați operația de acoperire și agățare a stratului de suprafață, aplicați mai multe straturi de vopsea din spate și nisip pentru a crește rezistența și grosimea cochiliei. Dimensiunea particulelor stratului de suport poate crește treptat pentru a reduce costurile.

3. Deparafinarea: Așezați carcasa într-un ibric de deparafinat cu abur sau apă fierbinte pentru a topi matrița de ceară și a curge din carcasă, formând o cavitate. Procesul de deparafinare ar trebui să fie minuțios pentru a se asigura că nu există ceară reziduală în interiorul carcasei.

4. Prăjire: Puneți coaja deparafinată într-un cuptor de prăjire pentru prăjire la temperatură înaltă-pentru a îndepărta umezeala, materia organică și impuritățile din coajă, îmbunătățind astfel rezistența și rezistența la foc. Temperatura de calcinare este în general între 900-1100 de grade, iar timpul de calcinare depinde de mărimea și grosimea cochiliei.

1. Topirea aliajului de titan: plasați materiile prime din aliaj de titan într-un cuptor cu inducție în vid sau într-un cuptor cu arc cu electrozi neconsumabile pentru topire. În timpul procesului de topire, gradul de vid, temperatura și timpul de topire în interiorul cuptorului trebuie controlate strict pentru a se asigura că compoziția chimică și calitatea aliajului de titan îndeplinesc cerințele.

2. Turnare: Turnați lichidul de aliaj de titan topit în carcasa matriței la o anumită temperatură și presiune. Procesul de turnare trebuie să fie rapid și neted, evitând stropirea și oxidarea metalului topit. În același timp, viteza de turnare și volumul de turnare trebuie controlate pentru a asigura calitatea turnărilor.

1. Curățarea nisipului: Răciți turnarea turnată la temperatura camerei pentru a îndepărta carcasa matriței și particulele de nisip. Curățarea mecanică a nisipului, curățarea chimică a nisipului și alte metode pot fi utilizate pentru curățarea nisipului.

2. Tăierea coloanelor și coloanelor: Folosiți echipamente de tăiere pentru a tăia tuburile și coloanele de pe turnare, apoi lustruiți-le și tăiați-le pentru a face suprafața turnării plană și netedă.

3. Tratament termic: În funcție de compoziția și cerințele de performanță ale aliajului de titan, piesele turnate sunt supuse unui tratament termic, cum ar fi recoacere, călire, îmbătrânire etc., pentru a îmbunătăți rezistența, duritatea și duritatea pieselor turnate.

4. Tratamentul de suprafață: Tratamentul de suprafață al pieselor turnate, cum ar fi lustruirea, sablare, galvanizare, anodizare etc., pentru a îmbunătăți calitatea aspectului și rezistența la coroziune a pieselor turnate.

1. Materii prime din aliaj de titan: Selectați materii prime de încredere din aliaj de titan, inspectați cu strictețe compoziția chimică, puritatea, dimensiunea particulelor etc. ale materiilor prime pentru a vă asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare.

2. Ceară și acoperiri: punctul de topire, duritatea, rata de contracție și alte proprietăți ale cerii ar trebui să îndeplinească cerințele procesului, în timp ce rezistența la foc, rezistența de aderență, respirabilitatea și alți indicatori ai acoperirilor ar trebui să îndeplinească nevoile producției de coajă.

1. Producția matriței de ceară: Controlați acuratețea dimensională, calitatea suprafeței și acuratețea asamblarii matriței de ceară pentru a evita defecte precum deformarea, fisurile și bulele.

2. Producția de coajă: controlați cu strictețe procesul de acoperire, timpul de uscare, temperatura de coacere și parametrii de timp ai carcasei pentru a asigura rezistența, respirabilitatea și acuratețea dimensională.

3. Topire și turnare: Monitorizați parametri precum temperatura, gradul de vid și compoziția chimică în timpul procesului de topire, controlați temperatura de turnare, viteza și presiunea și preveniți defecte precum porozitatea, includerea zgurii și contracția în piese turnate.

1. Inspecție dimensională: Utilizați instrumente de măsurare (cum ar fi șublere, micrometre, instrumente de măsurare a coordonatelor etc.) pentru a măsura dimensiunile pieselor turnate pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare.

2. Inspecția aspectului: Prin inspecție vizuală sau observație microscopică, verificați calitatea suprafeței turnării pentru defecte precum fisuri, găuri de nisip, pori, solzi de oxid etc.

3. Testarea performanței: Efectuați teste de proprietăți mecanice (cum ar fi încercări de tracțiune, testare de duritate etc.) și analize metalografice pe piese turnate pentru a evalua performanța și calitatea acestora.