Modul miniatural Gear din aliaj de titan Turnare cu ceară pierdută

• Proiectarea modelului de ceară: pe baza cerințelor de dimensiune și formă ale angrenajului cu micromodul, este proiectat un model tri-dimensional al modelului de ceară. În timpul procesului de proiectare, factori precum rata de contracție și unghiul de tiraj al modelului de ceară trebuie să fie luați în considerare pentru a asigura acuratețea dimensională a turnării finale.

• Fabricarea matriței modelului de ceară: folosind metode precum prelucrarea CNC și EDM, o matriță model de ceară este fabricată pe baza modelului de model de ceară tri-dimensionat proiectat. Precizia și calitatea suprafeței matriței afectează direct calitatea modelului de ceară; prin urmare, este necesar un control strict al preciziei de prelucrare a matriței.

• Turnare prin injecție: materialul de ceară este încălzit la o stare lichidă și apoi injectat în matrița de ceară folosind o mașină de turnat prin injecție. În timpul procesului de injecție, parametri precum presiunea de injecție, viteza de injecție și temperatura de injecție trebuie controlați pentru a asigura calitatea matriței de ceară.

• Finisarea matrițelor de ceară: matrițele de ceară turnate prin injecție-poate avea defecte, cum ar fi fulgere sau bavuri, care necesită finisare. Matrița de ceară finită este supusă unei inspecții de calitate pentru a se asigura că acuratețea dimensională și calitatea suprafeței respectă cerințele.

• Selectarea sistemului de blocare: este selectat un sistem de blocare adecvat pe baza dimensiunii, formei și cerințelor de producție în loturi ale angrenajelor micro-modulului. Proiectarea sistemului de porți afectează în mod direct calitatea turnărilor și eficiența producției, prin urmare, este necesară optimizarea.

• Ansamblu matriță de ceară: matrițele de ceară finite sunt asamblate pe sistemul de blocare prin sudare sau lipire pentru a forma ansamblul matriței de ceară. În timpul asamblarii, distanța și precizia de poziție între matrițele de ceară trebuie să fie asigurate pentru a evita interferența reciprocă între piese turnate.

• Acoperire: Ansamblul matriță de ceară este scufundat în material de acoperire, permițând acoperirii să fie aplicate uniform pe suprafața formei de ceară. Alegerea acoperirii și procesul de acoperire afectează direct calitatea învelișului matriței. Prin urmare, este necesar să selectați o acoperire adecvată pe baza materialului și cerințelor turnării și să controlați strict parametrii procesului de acoperire.

• Stropire cu nisip: Un strat de nisip este presărat pe suprafața ansamblului matriței de ceară acoperită pentru a se asigura că nisipul aderă ferm la suprafața de acoperire. Scopul stropirii cu nisip este de a crește rezistența și permeabilitatea învelișului matriței; prin urmare, dimensiunea adecvată a particulelor de nisip trebuie selectată în funcție de numărul de straturi și cerințe.

• Uscare și întărire: După acoperire și stropire cu nisip, ansamblul matriței de ceară trebuie să fie supus unui tratament de uscare și întărire pentru a forma o legătură puternică între acoperire și particulele de nisip. Parametrii procesului de uscare și întărire trebuie ajustați în funcție de tipul de acoperire și de condițiile de mediu pentru a asigura calitatea învelișului matriței.

• Acoperire repetată și stropire cu nisip: În funcție de numărul necesar de straturi, procesele de acoperire, stropire cu nisip și uscare și întărire se repetă până când învelișul matriței atinge grosimea și rezistența necesară.

• Deparafinare cu abur: Învelișul matriței pregătit este plasat într-un ibric de deparafinare cu abur, unde temperatura ridicată a aburului topește ceara și o face să curgă din carcasa matriței. Deparafinarea cu abur oferă avantajele unei viteze rapide de deparafinare, eficiență ridicată și deteriorare minimă a carcasei matriței.

• Deparafinarea cu apă fierbinte: Învelișul matriței pregătit este plasat în apă fierbinte, unde temperatura ridicată topește ceara și îi permite să curgă. Deparafinarea cu apă caldă este avantajoasă datorită echipamentului său simplu și a costului redus, dar este mai lentă și mai predispusă la deteriorarea carcasei matriței.

• Calcul de-temperatură scăzută: învelișul matriței deparafinat este plasat într-un cuptor de calcul pentru calculul de-temperatură scăzută pentru a îndepărta umezeala și ceara reziduală. Temperatura și timpul pentru calcularea temperaturii joase-trebuie ajustate în funcție de materialul și grosimea carcasei matriței pentru a asigura calitatea acesteia.

• Calcul de-temperatură ridicată: după calculul de-temperatură scăzută, carcasa matriței este supusă unui calcul de-temperatură ridicată pentru a-și îmbunătăți rezistența și duritatea. Temperatura și timpul pentru calcularea temperaturii-înalte trebuie ajustate în funcție de materialul și cerințele turnării pentru a se asigura că carcasa matriței poate rezista la impactul și presiunea metalului topit.

• Topirea aliajului de titan: Materia primă din aliaj de titan este plasată într-un cuptor de topire cu inducție în vid și topită sub vid. În timpul procesului de topire, parametri precum temperatura de topire, timpul de topire și compoziția aliajului trebuie controlați strict pentru a asigura calitatea aliajului de titan.

• Turnare: aliajul de titan topit este turnat în carcasa matriței prin sistemul de trecere. În timpul turnării, parametri precum temperatura de turnare, viteza de turnare și presiunea de turnare trebuie controlați pentru a asigura calitatea turnării.