Baza pentru stivuitor Turnare cu investiție în ceară pierdută

Introducerea Produsului

În stadiul tehnicii, la pregătirea bazei cutiei a unui stivuitor, metoda obișnuită este să îndoiți tabla de două ori, apoi să conectați și să modelați tabla îndoită prin sudare pentru a forma baza cutiei. Dezavantajul este că crește cantitatea de lemn folosită și procesul de fabricare a cutiei și necesită o anumită cantitate de ore de muncă pentru fabricarea cutiei, crescând astfel costul de realizare a cutiei. Performanța specifică este următoarea: atunci când se realizează baza existentă, având în vedere propria problemă de rezistență, este imposibilă deschiderea unui orificiu pentru stivuitor pe bază pentru transportul cutiei. Transportul cutiei este asistat prin realizarea unei baze de lemn si asezarea acesteia pe fundul bazei din tabla. Lucrari de transport cutie.

Elemente tehnice de implementare
Scopul este de a oferi o bază cu un slot pentru stivuitor care este ușor de transportat și cu costuri reduse.
Soluția tehnică adoptată de prezenta invenție este: o bază cu fantă pentru stivuitor, iar baza cu fantă pentru stivuitor include:
2 rame orizontale, cadrele orizontale se extind în direcțiile stânga și dreapta, iar cadrele orizontale includ fiecare o placă verticală orizontală situată într-un plan vertical, iar două laturi interioare sunt conectate vertical la părțile superioare ale plăcilor verticale orizontale corespunzătoare. și plăci transversale de armare pe partea inferioară și care se extind orizontal spre exterior. În același timp, marginile exterioare ale plăcilor transversale de armare situate pe partea inferioară opusă sunt îndoite vertical în sus și extinse pentru a forma nervuri transversale. Partea de mijloc a plăcii verticale transversale este prevăzută cu 2 orificii pătrate pentru fantele pentru stivuitor;
Există 4 rame de mijloc, fiecare dintre ele include o placă verticală de mijloc situată într-un plan vertical, 2 plăci de armare din mijloc ale căror laturi sunt conectate vertical de laturile superioare și inferioare ale plăcii verticale de mijloc corespunzătoare și 2 Fiecare latură interioară este conectată vertical. la placa superioară din mijloc de pe partea din față și, respectiv, din spate a plăcii verticale de mijloc corespunzătoare;
2 rame longitudinale, fiecare dintre ele include 1 placă verticală verticală situată într-un plan vertical, 2 laturi interioare conectate vertical cu laturile superioare și inferioare ale plăcii verticale verticale corespunzătoare și ambele orientate către exterior orizontal Placa de armare longitudinală extinsă și cele două laturi interioare sunt conectate vertical de părțile din față și din spate ale plăcii verticale longitudinale corespunzătoare și ambele se extind spre exterior. În același timp, placa de armare longitudinală situată pe partea inferioară opusă este. Marginea exterioară este îndoită vertical și extinsă în sus pentru a forma o nervură longitudinală, iar părțile laterale ale plăcilor superioare laterale sunt sudate pe părțile laterale ale plăcilor longitudinale de armare corespunzătoare. ;
precum și
Cele două margini orizontale sunt așezate paralele, una în spatele celeilalte;
Plăcile superioare din mijloc ale celor patru cadre din mijloc sunt sprijinite și sudate pe partea interioară a plăcilor verticale transversale ale cadrelor orizontale corespunzătoare. Există un cadru de mijloc pe ambele părți ale găurii pătrate a fiecărei fante pentru stivuitor;
Plăcile superioare laterale ale celor două rame longitudinale sunt sprijinite și sudate la capetele din stânga și din dreapta ale părților interioare ale plăcilor verticale transversale ale cadrului transversal corespunzător.
Partea interioară a plăcii verticale din mijloc este la același nivel cu partea stângă sau dreaptă a orificiului pătrat corespunzător al fantei stivuitorului.
Comparativ cu stadiul tehnicii, prezenta invenţie are avantajele unui transport convenabil şi costuri reduse. Cele trei componente necesare pentru baza cu fante pentru stivuitor conform prezentei invenţii sunt conectate între ele prin sudare. Pe baza asigurării capacității portante a bazei, pe bază sunt deschise două orificii la colțurile stivuitorului. Stivuitorul poate transporta cutia direct prin bază. Lucrările de transport ale corpului cutiei și ale corpului cutiei nu mai necesită alte piese auxiliare pentru a fi finalizate. Totodată, pentru a asigura capacitatea portantă a bazei, în timpul producției celor trei părți ale bazei, pe fiecare parte a fost realizată o placă de armare îndoită pentru a întări tabla, ceea ce nu numai că facilitează stivuitoarele să ridicați transportul cutiei și poate crește sarcina portantă a bazei la greutatea cutiei. În acest fel, nu se irosește lemnul în timpul pregătirii, se economisesc costurile cu materialele și forța de muncă și este ușor de utilizat.
 

Casting de investiții
Când folosiți ceară pentru a face modele, turnarea cu investiții este cunoscută și sub denumirea de „turnare cu ceară pierdută”. Turnarea cu investiții se referă de obicei la schema de turnare în care modelul este realizat din materiale fuzibile, carcasa este realizată prin acoperirea mai multor straturi de materiale refractare pe suprafața modelului, iar apoi modelul este topit și descărcat din carcasă, deci pentru a obține un model de turnare fără suprafață de despărțire, iar schema de turnare poate fi umplută cu nisip și turnată după prăjirea la temperatură ridicată. Deoarece modelul este realizat pe scară largă din materiale de ceară, turnarea cu investiții este adesea denumită „turnare cu ceară pierdută”. Tipurile de aliaje care pot fi produse prin metoda de turnare cu investiții includ oțel carbon, oțel aliat, aliaj rezistent la căldură, oțel inoxidabil, aliaj de precizie, aliaj cu magnet permanenți, aliaj pentru rulmenți, aliaj de cupru, aliaj de aluminiu, aliaj de titan și fontă ductilă.
Forma pieselor turnate de investiție este în general mai complexă, diametrul minim al găurii care poate fi turnată pe piesa turnată poate ajunge la {{0}},5 mm, iar grosimea minimă a peretelui turnării este de 0,3 mm. În producție, unele piese care au fost compuse inițial din mai multe piese pot fi proiectate în părți integrale și turnate direct prin turnare cu investiții prin schimbarea structurii pieselor, astfel încât să economisească orele de lucru și consumul de materiale metalice și să facă structura părții mai rezonabilă. Greutatea pieselor turnate este în mare parte de la zero la zeci de vite (de la câteva grame la mai mult de zece kilograme, în general nu mai mult de 25 de kilograme) și este mai deranjant să produci piese turnate prea grele prin turnare cu investiții.
Procesul de turnare cu investiție pe bază de ceară pierdută pentru stivuitor este complex, dificil de controlat și costisitor de utilizat și consumat materiale, deci este potrivit pentru producerea de piese mici cu forme complexe, cerințe de înaltă precizie sau alte prelucrari dificil de executat, cum ar fi motorul cu turbină lame.
 

Sisteme de detectare

Cupru Silice Sol Investment Turning