Introducerea Produsului

Fonta ductilă este un material din fontă de înaltă rezistență dezvoltat în anii 1950, performanța sa cuprinzătoare este aproape de oțel, se bazează pe performanța sa excelentă, a turnat cu succes unele complexe, rezistență ridicată, duritate, uzură ridicată piese de rezistenta. Fonta ductilă a devenit rapid un material de fontă utilizat pe scară largă. Așa-numita „înlocuire a oțelului cu fier” se referă în principal la fonta ductilă. Grafitul sferic poate fi obținut prin sferoidizare și tratament de inoculare, care îmbunătățește efectiv proprietățile mecanice ale fontei, în special ductilitatea și tenacitatea, și obține o rezistență mai mare decât carbonul. Care este istoria de dezvoltare a fierului ductil? Leopold al Franței a făcut fierul cu o sută de inimi. Mai târziu, Seth Boyden din Statele Unite a inventat fierul ductil în 1826. Până în secolul XX. Datorită progresului principalelor componente ale fontei, cum ar fi carbonul și siliciul și alte influențe, metode de topire, efecte de inoculare etc., a apărut așa-numita fontă. Drept urmare, materialul a fost îmbunătățit considerabil, iar domeniul de aplicare a fost mărit. Cu toate acestea, din cauza acestui neajuns fundamental, domeniul de aplicare nu a fost extins rapid. Mai târziu, Moreau a produs fontă cu grafit sferic în stare turnată. Ce se adaugă la fonta de cenușă cu conținut ridicat de carbon și cu conținut scăzut de sulf, iar cantitatea rămasă este menținută la mai mult de 0,02% pentru a face fontă ductilă. Aproape în același timp, nichelul internațional al Statelor Unite (INCO)GAGNEVIN a adăugat MM la fontă. În timpul celui de-al Doilea Război Mondial, resursele necesare pentru producerea martensitei rezistente la uzură au fost insuficiente, iar factorul de înlocuire al Cr a devenit o prioritate. Prin urmare, diferitele metale combinate chimic cu C și tranzițiile lor pentru a forma compuși C au fost investigate sistematic, inclusiv magneziul. Când au fost adăugate, pentru a încetini săritura violentă, au fost folosite aliajul Cu801 Mg20 și Ni80-M920. Rezultatele arată că, ca element înlocuitor al cromului, nu numai că are un efect bun, dar are și un efect evident de desulfurare atunci când există reziduuri în metal fierbinte. Pe baza acestor noi descoperiri, a fost studiat și efectul adăugării de magneziu în fontă cenușie după fierul perlat alb. Adăugând 0,5% Mg la fonta cenușie, inclusiv C 3,5%, Si2,25% și Ni 2%, rezistența la tracțiune este mult peste predicția inițială (fonta cenușie generală este de aproximativ 13kgf/mm2) și este de 78kgf/mm2.

Care este compoziția fierului ductil?

Fonta este mai mult de 2,11% carbon fontă carbon, fontă industrială, fier vechi de oțel și alte materiale prin topire la temperatură înaltă pot fi obținute, în plus față de Fe, dar și alte fontă C precipitate în tip grafit. Dacă grafitul precipitat este sculptat, fonta se numește fontă cenușie sau fontă cenușie, fonta cu vierme se numește fontă cu cerneală moale, iar când curge într-un bloc, fonta se numește fontă ductilă maleabilă. Compoziția chimică a fontei este în general de 3% până la 4% C, 1,8% până la 3,2% siliciu, mangan, fosfor, sulf, cantitatea totală este sub 3% și cantitatea adecvată de pământuri rare și alte elemente sferoide.

Sisteme de detectare

Cupru Silice Sol Investment Turning

Suntem producatorul de „Piese turnate capac motor din fonta ductila”, daca aveti nevoie de mai multe informatii va rugam sa ne contactati!