Turnare cu investiție în ceară pierdută SKD1

Introducerea Produsului

Proces de producție

Standard german (EN) X2CrNi18-9 oțel inoxidabil, standard executiv: DIN 17440-1979,

Aparține oțelului inoxidabil austenitic,

Procesul de producție a oțelului inoxidabil austenitic are performanțe bune, în special a oțelului inoxidabil austenitic crom-nichel. Mijloacele convenționale de producere a oțelului special pot fi utilizate pentru a produce fără probleme plăci, tuburi, benzi, fire, bare, forjate și piese turnate cu diferite specificații utilizate în mod obișnuit.

Oțelurile inoxidabile austenitice pot fi folosite și pentru a produce piese turnate. Pentru a îmbunătăți fluiditatea oțelului topit și a îmbunătăți performanța de turnare, compoziția aliajului de oțel turnat trebuie ajustată: crește conținutul de siliciu, relaxează intervalul de conținut de crom și nichel și crește limita superioară a elementului de impuritate sulf.

Oțel inoxidabil X2CrNi18-9, oțel inoxidabil standard DIN german. Corespunzător cu 022Cr19Ni10, numărul corespunzător cu care suntem mai familiarizați este 304L. În comparație cu 304 obișnuit, 304L are un conținut mai scăzut de carbon și nu există o diferență prea mare în proprietățile mecanice. Folosit în principal în sudare, deoarece conținutul de carbon este relativ scăzut, ceea ce poate crește capacitatea de rezistență la coroziunea intergranulară. (Conținutul de carbon al 304 obișnuit este de minim 0,15%, iar cel al lui 304L este de minim 0,030%. 304L ar trebui să fie mai moale).

Marca: X2CrNi18-9

Standard: DIN 17400

Așa-numitul proces de turnare prin investiție înseamnă pur și simplu folosirea materialelor fuzibile (cum ar fi ceara sau plasticul) pentru a realiza un model fuzibil (denumit matriță sau model de investiție), acoperirea acestuia cu mai multe straturi de vopsea refractară specială și uscarea și întărirea acestuia. După ce formați o înveliș generală a matriței, folosiți abur sau apă fierbinte pentru a topi modelul din carcasa formei, apoi puneți carcasa formei într-o cutie de nisip, umpleți-o cu turnare de nisip uscat în jurul ei și, în final, puneți forma într-un cuptor de prăjire și treceți-o. printr-o coacere la temperatură înaltă (dacă se folosește o matriță de înaltă rezistență, coaja turnată poate fi coaptă direct fără turnare). După ce matrița sau coaja este coaptă, metalul topit este turnat în ea pentru a obține o turnare.

Precizia dimensională a piesei turnate este relativ mare, în general până la CT4-6 (CT10~13 pentru turnarea pe nisip, CT5~7 pentru turnarea sub presiune). Desigur, datorită complexității procesului de turnare cu investiții, există mulți factori care afectează acuratețea dimensională a pieselor turnate, cum ar fi matrița Contracția materialului, deformarea matriței de investiție, modificările liniare de volum ale carcasei matriței în timpul procesul de încălzire și răcire, rata de contracție a aliajului și deformarea turnării în timpul procesului de solidificare etc. Prin urmare, deși acuratețea dimensională a pieselor turnate obișnuite este ridicată, consistența acesteia trebuie încă îmbunătățită (consistența dimensională a turnările care utilizează materiale ceară la temperatură medie și înaltă trebuie mult îmbunătățite).

La presarea matriței de investiție, se folosește o matriță cu un finisaj ridicat al suprafeței cavității, astfel încât finisarea suprafeței matriței de investiție este, de asemenea, relativ ridicată. În plus, carcasa matriței este realizată dintr-un înveliș refractar din lianți speciali rezistenți la temperaturi ridicate și materiale refractare și este atârnat pe matrița de investiție. Suprafața interioară a cavității matriței care este în contact direct cu metalul topit are o netezime ridicată. Prin urmare, finisajul suprafeței turnării cu ceară pierdută SKD1 este mai mare decât cel al turnărilor obișnuite, atingând în general Ra.1.6~3.2μm.

Sisteme de detectare

Cupru Silice Sol Investment Turning