
Camere de comunicare MIM Piese
Odată cu dezvoltarea rapidă a Internetului în ultimii ani, cerințele pentru piesele de comunicație utilizate în domeniul comunicațiilor sunt din ce în ce mai mari, cu formă și structură reduse, grosimea peretelui subțire și precizie ridicată.
Introducerea Produsului
Cameră de comunicare MIM Piese | |||||||||
Articol | Material | Proces de producție | Temperatura de sinterizare | Matrite | Personalizat | ||||
Camera de comunicare | 316 | Turnare prin injecție a metalelor | 1550 de grade | A fi personalizat | da | ||||
Compoziție chimică | C : mai mic sau egal cu 0.08 | ||||||||
Materiale disponibile | Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de wolfram, aliaj dur, aliaj de temperatură înaltă (718, 713) | ||||||||
finalizarea | Precizie dimensională | Densitatea produsului | Tratamentul aspectului | Greutate adecvată | |||||
Rugozitate 1-5μm | (±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ) | 92-95 procente | Reflecție în oglindă | 0.03g-400g) | |||||
Proprietăți mecanice | Rezistenta la tractiune (Mpa) 620 MIN | ||||||||
Metoda de producție
O nouă metodă de fabricare a unei matrițe pentru turnarea prin injecție în metalurgia pulberilor a unei cavități de comunicare

Modelul de utilitate se referă la domeniul tehnic al formării matriței, în special la o matriță nouă pentru turnarea prin injecție în metalurgia pulberilor a unei cavități de comunicare.
Tehnica de fundal
Odată cu dezvoltarea rapidă a Internetului în ultimii ani, cerințele pentru piesele de comunicație utilizate în domeniul comunicațiilor sunt din ce în ce mai mari, cu formă și structură reduse, grosimea peretelui subțire și precizie ridicată. Cu toate acestea, tehnologia de prelucrare existentă nu poate îndeplini producția și procesarea pe lot și pe scară largă, iar costul prelucrării mecanice este prea mare. În prezent, structura produsului este complexă, cerințele de precizie sunt ridicate și cererea de pe piață este mare, astfel încât dificultatea constă în proiectarea structurală a matriței. Matrița existentă are defecte de eficiență scăzută a producției, cost ridicat al forței de muncă și cost ridicat de întreținere.
Pe baza situației de mai sus, modelul de utilitate propune o nouă matriță pentru piesele MIM ale camerei de comunicare, care poate rezolva eficient problemele de mai sus.
Elemente tehnice de realizare
Scopul modelului de utilitate este de a oferi o nouă matriță pentru turnarea prin injecție în metalurgia pulberilor a cavității de comunicare. Matrița de turnare prin injecție pentru metalurgia pulberilor pentru cavitatea de comunicare a modelului de utilitate are un design structural rezonabil și depășește defectele de eficiență scăzută a producției, costul ridicat al forței de muncă și costul ridicat de întreținere din stadiul tehnicii.
Modelul de utilitate se realizeaza prin urmatoarele solutii tehnice:
O nouă matriță pentru turnarea prin injecție în metalurgia pulberilor a unei cavități de comunicare, incluzând o placă de scaun superioară a unei matrițe fixe și o placă de scaun inferioară a unei matrițe fixe, partea superioară a plăcii de scaun superioare a matriței fixe este prevăzută cu o structură de poartă, iar placa de scaun superioară a matriței fixe și placa de scaun inferioară a matriței fixe sunt dispuse opus. Placa de scaun inferioară a matriței fixe este conectată cu placa de împingere a materialului rece, șablonul fix, șablonul mobil și blocul de susținere în succesiune de sus în jos, iar șablonul mobil, blocul de susținere și placa inferioară a scaunului șablonul fix sunt închise pentru a forma o cavitate de acomodare. O placă de împingere de ejecție și o tijă de ejecție sunt instalate în camera de acomodare, un capăt al tijei de ejecție este perpendicular pe placa de împingere de ejecție, iar celălalt capăt este conectat cu șablonul mobil și o tijă de tragere este aranjată în șablonul mobil. , iar tija de tragere trece prin Șablonul mobil este conectat cu șablonul fix.
Matrița descrisă în modelul de utilitate adoptă metoda de turnare prin injecție a matriței cu trei plăci a plăcii de împingere cu material rece, șablonul fix și șablonul mobil și realizează structura matriței a unei matrițe cu mai multe cavități pentru producția de masă. Șablonul fix și materialul rece Placa de împingere realizează tăierea naturală a produsului și canalul de curgere prin împingerea tijei de tragere, în timp ce produsul se află pe platoul mobil, iar ejectorul împinge știftul ejector pentru a realiza deformarea produsul, care depășește eficiența scăzută a producției și costul ridicat al forței de muncă a tehnologiei existente, defecte cu costuri de reparație mai mari.
De preferinţă, un canal de curgere principal este deschis în placa de împingere a materialului rece, un canal de curgere ramificat comunicat cu canalul de curgere principal este deschis în placa fixă, iar o cavitate conectată cu canalul de curgere este prevăzută în placa mobilă.
În structura de mai sus, canalul principal al matriței este setat în placa de împingere a materialului rece, iar canalul de distribuție este setat în placa fixă și paralel cu designul matriței frontale, ceea ce poate evita eficient risipa de materiale de matriță, iar produsul structurii matriței cu trei plăci nu este ușor de produs bavuri, ceea ce îmbunătățește calitatea produsului. Randamentul și eficiența producției, reducând efectiv costurile cu forța de muncă.
De preferinţă, o piesă de legătură este conectată între placa de scaun superioară a matriţei fixe şi şablonul mobil printr-o piuliţă, iar o gaură în formă de talie este deschisă la un capăt al piesei de legătură conectată la şablonul mobil.
Datorită structurii de mai sus, placa de scaun superioară a matriței fixe poate fi mai bine conectată ferm cu șablonul mobil, astfel încât să se asigure că șablonul mobil nu se va abate în timpul procesului de deformare.
De preferinţă, placa de scaun superioară a matriţei fixe şi matriţa fixă sunt conectate printr-o multitudine de piuliţe.
De preferinţă, şablonul fix şi şablonul mobil sunt conectate printr-o multitudine de piuliţe.
În comparație cu stadiul tehnicii, modelul de utilitate are următoarele avantaje și efecte benefice:
Matrița descrisă în modelul de utilitate adoptă metoda de turnare prin injecție a matriței cu trei plăci a plăcii de împingere cu material rece, șablonul fix și șablonul mobil și realizează structura matriței a unei matrițe cu mai multe cavități pentru producția de masă. Șablonul fix și materialul rece Placa de împingere realizează tăierea naturală a produsului și canalul de curgere prin împingerea tijei de tragere, în timp ce produsul se află pe platoul mobil, iar ejectorul împinge știftul ejector pentru a realiza deformarea produsul, care depășește eficiența scăzută a producției și costul ridicat al forței de muncă a tehnologiei existente, Defecte cu costuri de reparație mai mari.
În modelul de utilitate, canalul principal al matriței este setat în placa de împingere a materialului rece, iar canalul de șunt este setat în șablonul fix și paralel cu designul matriței frontale, ceea ce evită eficient risipa de materiale de matriță și produsul cu structură de matriță cu trei plăci nu este ușor de produs bavuri, ceea ce îmbunătățește calitatea produsului. rata și eficiența producției, reducând efectiv costurile cu forța de muncă.
Modelul utilitar poate conecta mai bine placa de scaun superioară a matriței fixe cu cofrajul mobil prin piesa de legătură, astfel încât să se asigure că cofrajul mobil nu se va abate în timpul procesului de deformare.
Oamenii de specialitate în domeniu pot fabrica sau utiliza cu ușurință structura de matriță prin injecție de metalurgie a pulberilor cu cavitate a modelului de utilitate și pot produce efectele pozitive înregistrate în modelul de utilitate.
Dacă nu se specifică altfel, în prezentul model de utilitate, dacă există termeni „lungime”, „lățime”, „sus”, „jos”, „față”, „spate”, „stânga”, „dreapta”, „verticală”, Orientare sau relație de poziție indicată prin „orizontal”, „sus”, „jos”, „interior”, „exterior”, „în sensul acelor de ceasornic”, „în sens invers acelor de ceasornic”, „axial”, „radial”, „circumferențial”, etc. Este pe baza orientării sau a relației de poziție prezentate în desene, ceea ce este doar pentru comoditatea descrierii modelului de utilitate și a simplificarii descrierii și nu indică și nu implică faptul că dispozitivul sau elementul menționat trebuie să aibă o orientare specifică, să fie construit și exploatat. într-o orientare specifică, prin urmare, termenii care descriu orientarea sau relația pozițională în modelul de utilitate sunt utilizați doar în scopuri ilustrative și nu ar trebui interpretați ca limitări ale acestui brevet. Pentru cei de specialitate în domeniu, semnificațiile specifice ale termenilor de mai sus trebuie înțelese în funcție de situații specifice.
Dacă nu se prevede altfel și se limitează în mod clar, în prezentul model de utilitate, dacă există termeni „setare”, „conectare” și „conectare”, aceștia trebuie înțeleși într-un sens larg, de exemplu, poate fi o conexiune fixă, o conexiune detașabilă. conexiune sau o Conexiune integrată; poate fi o legătură directă sau o legătură indirectă printr-un intermediar și poate fi o legătură internă între două elemente. Cei cu calificare obișnuită în domeniu pot înțelege semnificațiile specifice ale termenilor de mai sus în prezentul model de utilitate în situații specifice.
Cele de mai sus sunt doar o realizare preferată a modelului de utilitate și nu limitează modelul de utilitate sub nicio formă. Orice modificare simplă sau modificare echivalentă adusă exemplelor de realizare de mai sus în conformitate cu esența tehnică a modelului de utilitate intră în domeniul de aplicare al prezentului model de utilitate. În sfera de protecție a prezentului model de utilitate.
Sisteme de detectare

Procesul de turnare prin injecție a metalelor


Trimite anchetă









