Procesul de forjare și caracteristicile de performanță ale aliajului de aluminiu

(1) Interval îngust de temperatură de deformare a forjarii

Temperatura de deformare a forjarii a majorității aliajelor de aluminiu este de 350? În intervalul de 450 de grade, intervalul de temperatură de deformare este de aproximativ 100 de grade, iar intervalul de temperatură de deformare a câtorva aliaje este chiar de numai 50-70 grade. Timpul permis de operare de forjare este scurt. Acest lucru aduce, fără îndoială, mari dificultăți operațiunii de forjare. Pentru a obține un timp lung de forjare, este necesar să încălziți semifabricatul la temperatura limită superioară, să creșteți focul de forjare și să preîncălziți sculele și matrițele la o temperatură mai ridicată.

(2) Sensibilitatea corespunzătoare a ratei de schimbare a vitezei

Aliajul de aluminiu este sensibil la viteza de schimbare, de aceea este necesar să selectați echipamente de forjare cu viteză de lucru redusă și viteză stabilă pentru forjare. Pentru lingouri, pentru a preveni fisurarea prin forjare, este de obicei necesara deschiderea lingourilor sub starea de efort de compresiune si la viteza mica, folosind extrudare, forjare sau laminare. Forjarea cu matriță din aliaj de aluminiu trebuie adesea efectuată pe o presă hidraulică sau o presă mecanică și nu este efectuată pe echipamente de forjare de tip ciocan de forjare, pe cât posibil, astfel încât alegerea echipamentelor de forjare este relativ mică.

(3) Cerințe stricte pentru temperatura de încălzire și forjare

Deoarece intervalul de temperatură de deformare al forjării aliajului de aluminiu este îngust, pentru a prelungi timpul de operare a forjarii, acesta trebuie încălzit la limita superioară a temperaturii de deformare cât mai mult posibil, ceea ce necesită un cuptor de încălzire de înaltă precizie și un instrument de control al temperaturii pentru a controla temperatura de incalzire; În caz contrar, supraîncălzirea poate apărea cu ușurință.

Majoritatea semifabricatelor din aliaj de aluminiu care au fost facturate au plasticitate ridicată și nu sunt ușor de spart în condiții normale; Cu toate acestea, deformarea severă trebuie evitată în procesul de forjare pentru a evita influența depășirii excesive asupra structurii și performanței pieselor forjate. Dacă se adoptă viteză mare (cum ar fi utilizarea unui ciocan de forjare) și deformare mare pentru forjare fără atenție la funcționare, energia termică transformată printr-o cantitate mare de energie de deformare poate face ca temperatura pieselor forjate să depășească limita superioară a temperaturii de forjare și cauza supra-arsuri, rezultând o structură necalificată și performanță a forjarilor.