Diferența dintre turnarea prin injecție a metalelor MIM și metalurgia pulberilor

Diferența dintre turnarea prin injecție a metalelor MIM și metalurgia pulberilor

În prezent, metalurgia pulberilor a fost recunoscută de industrie ca o tehnologie de proces de producție ecologică și durabilă. Procesul de metalurgie a pulberilor pentru a fabrica aceeași piesă trebuie doar să folosească mai puține procese, adică să finalizeze mai multe procese, procese mai complexe. Turnarea prin injecție de metal MIM este turnarea prin microinjecție cu pulbere Pentru a facilita fabricarea structurilor minuscule, datorită suprafeței specifice mari a pulberii, este necesar un liant cu vâscozitate scăzută, dar suficientă rezistență. Acum haideți să vă vorbim despre caracteristicile procesului de turnare prin injecție a metalelor MIM și ale procesului de metalurgie a pulberilor.

În primul rând, caracteristicile procesului de metalurgie a pulberilor:

1. Durabilitatea materială.

În ceea ce privește durabilitatea materialului, capacitatea finală de formare a metalurgiei pulberilor este principalul său avantaj. De exemplu, pentru a forma o parte dințată, procesul tradițional de tăiere va avea până la 40 la sută din material în așchii, iar în metalurgia pulberilor, 85 la sută din pulbere totală este produsă din materiale reciclate. În procesul de producție a pieselor de metalurgie a pulberilor, pierderile de deșeuri din fiecare proces sunt în general de 3% sau mai puțin, iar rata de utilizare a materialului poate ajunge la 95%.

2. Sustenabilitate energetică.

În ceea ce privește durabilitatea energetică, procesul de fabricație tradițional tipic trebuie să treacă prin mai multe etape de încălzire și reîncălzire înainte de forma finală; Atunci când metoda de atomizare este utilizată pentru a produce pulbere de oțel sau pulbere de fier, este necesar să se topească o singură dată restul de oțel, iar toate celelalte operațiuni de prelucrare la cald sunt efectuate la o temperatură sub punctul de topire, ceea ce nu numai că economisește energie, ci și face proprietățile materialului și proprietățile mecanice necesare pentru forma și formarea finală. Comparând rata de utilizare a materialului în procesul de formare a metalului, se constată că energia necesară pentru fabricarea pieselor de metalurgie a pulberilor este de 44% din piesele de forjare și tăiere.

3. Durabilitatea mediului.

În ceea ce privește durabilitatea mediului, datorită caracteristicilor capacității finale de formare a metalurgiei pulberilor, în general, piesele finite sunt realizate după sinterizare, putând fi ambalate și livrate. În cele mai multe cazuri, uleiul de tăiere folosit la prelucrarea produselor din metalurgia pulberilor este nesemnificativ, iar poluanții toxici eliberați de surse precum apa de răcire sunt, de asemenea, foarte mici. În comparație cu alte procese de fabricație, industria pieselor din metalurgia pulberilor dăunează puțin mediului.

Două caracteristici ale procesului de turnare prin injecție a metalului MIM:

Tehnologia de turnare cu microinjecție de pulbere este o tehnologie de formare dezvoltată pe baza tehnologiei tradiționale de turnare prin injecție de pulbere pentru piese cu dimensiunea mai mică de 1 micron. Este utilizat în principal în fabricarea continuă a pieselor cu suprafață și microstructură cu microstructură. Etapele procesului de bază sunt practic aceleași cu cele ale turnării tradiționale prin injecție de pulbere. Calitatea suprafeței și porozitatea pieselor preparate pot fi controlate prin selectarea pulberii originale și a condițiilor de sinterizare adecvate. Pentru a preveni formarea deformării, fisurilor și bulelor, tehnologia de turnare prin injecție a metalului MIM este mai strictă la condițiile de proces de degresare și sinterizare.