Piese sinterizate PM în formă
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. este o industrie în care pulbere metalică sau pulbere metalică (sau un amestec de pulbere metalică și pulbere nemetalică) este utilizată ca materie primă pentru a produce materiale metalice, materiale compozite și diferite tipuri a produselor după tehnologia de formare și sinterizare. În prezent, tehnologia metalurgiei pulberilor a fost utilizată pe scară largă în domeniile transporturilor, mașinilor, electronicii, aerospațiale, armelor, biologiei, energiei noi, informațiilor și industriilor nucleare și a devenit una dintre ramurile viguroase ale științei materialelor noi.
Introducerea Produsului
|
Piese sinterizate PM în formă |
||||||||
|
Articol |
Material |
Proces de producție |
Temperatura de sinterizare |
Matrite |
Personalizat |
|||
|
Metalurgia pulberilor în formă |
Carbură |
Presare metalurgică a pulberilor |
1680 de grade |
A fi personalizat |
da |
|||
|
Materiale disponibile |
Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de tungsten, aliaj dur, aliaj de temperatură înaltă (718, 713) |
|||||||
|
Finete |
Precizie dimensională |
Densitatea produsului |
Tratamentul aspectului |
Greutate adecvată |
||||
|
Rugozitate 1-5μm |
(±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută) |
7.3-7.6g/CM³ |
Conform cerințelor clientului |
0.03g-400g) |
||||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. este o industrie în care pulbere metalică sau pulbere metalică (sau un amestec de pulbere metalică și pulbere nemetalică) este utilizată ca materie primă pentru a produce materiale metalice, materiale compozite și diferite tipuri a produselor după tehnologia de formare și sinterizare. În prezent, tehnologia metalurgiei pulberilor a fost utilizată pe scară largă în domeniile transporturilor, mașinilor, electronicii, aerospațiale, armelor, biologiei, energiei noi, informațiilor și industriilor nucleare și a devenit una dintre ramurile viguroase ale științei materialelor noi. Tehnologia metalurgiei pulberilor Xinghua are o serie de avantaje, cum ar fi economisirea semnificativă a energiei, economisirea materialelor, performanță excelentă, precizie ridicată a produsului și stabilitate bună și este foarte potrivită pentru producția de masă. În plus, unele materiale și piese complexe care nu pot fi pregătite prin metode tradiționale de turnare și metode de prelucrare pot fi fabricate și prin tehnologia metalurgiei pulberilor, astfel încât au atras atenția industriei.
Avantajele procesului de metalurgie a pulberilor de preciziess
1) Nu este necesară sau doar o cantitate mică de prelucrare;
2) Rata de utilizare a materialului este mare, de până la 95 la sută sau mai mult;
3) Dimensiunea pieselor este consistentă și stabilă; precizia poate ajunge la 0,01MM!
4) Compoziția materialului poate fi ajustată în funcție de cerințele de performanță ale pieselor clientului;
5) Suprafața pieselor poate fi tratată în funcție de nevoile clientului pentru a îmbunătăți rezistența și duritatea;
6) Datorită utilizării formei de matriță, poate produce piese complexe sau de formă ciudată care nu pot fi produse prin alte procese de tăiere;
7) Deoarece piesele sinterizate în formă de PM sunt potrivite pentru producția de masă, eficiența producției este ridicată și costul este mai mic decât procesarea de tăiere.
Fluxul de prelucrare a metalurgiei pulberilor
1. Flux de prelucrare a pieselor din metalurgia pulberilor din oțel inoxidabil:
Amestecarea materiei prime → formare → degresare și sinterizare → prelucrare ulterioară → inspecție produs finit
Amestecare: Amestecați materialele necesare cu un mixer profesional și amestecați uniform
Formare: Presați și formați cu o mașină profesională de formare a metalurgiei pulberilor și un șablon special (fabricat conform designului produsului).
Sinterizare degresare: controlați temperatura și timpul în funcție de diferite produse
Prelucrare ulterioară: în funcție de cerințele diferitelor piese, metodele de prelucrare ulterioară sunt diferite, inclusiv lustruire, finisare, imersie în ulei, tratament termic, prelucrare etc.
Testarea produsului finit: utilizați diferite echipamente de testare pentru testare în funcție de produs
Harta rutei de prelucrare a pieselor de metalurgie a pulberilor pe bază de fier:
Amestecarea materiilor prime → formare → deparafinare și sinterizare → prelucrare ulterioară → testarea produsului finit
Amestecarea materiilor prime: Amestecați materialele necesare cu un mixer profesional și amestecați uniform
Formare: presare și formare cu mașină profesională de formare a metalurgiei pulberilor și șablon special (fabricat conform designului produsului)
Deparafinarea și sinterizarea: controlați temperatura și timpul în funcție de diferite produse
Prelucrare ulterioară: în funcție de cerințele diferitelor părți, metodele de procesare ulterioară sunt diferite. Metodele specifice sunt următoarele: lustruire, finisare, înnegrire, imersie în ulei, prelucrare prin prelucrare termică, galvanizare, finisare, reprimare, reprivire
Testarea produsului finit: utilizați diferite echipamente de testare pentru testare în funcție de produs
2. Harta rutei de prelucrare a pieselor din metalurgia pulberilor pe bază de cupru:
Amestecarea materiei prime → formare → deparafinare și sinterizare → ulterior
procesare→testarea produsului finit
Amestecarea materiilor prime: Amestecați materialele necesare cu un mixer profesional și amestecați uniform
Formare: presare și formare cu mașină profesională de formare a metalurgiei pulberilor și șablon special (fabricat conform designului produsului)
Sinterizare: Controlați temperatura și timpul în funcție de diferite produse
Prelucrare ulterioară: În funcție de cerințele diferite ale pieselor, metodele de prelucrare ulterioară sunt diferite. Metodele specifice sunt următoarele: lustruire, imersie în ulei, prelucrare, finisare
Testarea produsului finit: utilizați diferite echipamente de testare pentru testare în funcție de produs
Procesul de turnare prin injecție a metalelor
Sisteme de detectare
Trimite anchetă
