Piese presate pentru metalurgia pulberilor de scripete

Introducerea Produsului

Formula și metoda de fabricație ale scripetelor curea metalurgiei pulberilor

【Domeniul tehnic】

Invenţia se referă la o formulă şi un procedeu de piese presate din metalurgia pulberilor cu scripete, aparţinând domeniului tehnic al metalurgiei pulberilor.

【Tehnica de fundal】

Metalurgia pulberilor este o tehnologie de proces de producere a metalului sau de utilizare a pulberii metalice (sau a unui amestec de pulbere metalică și pulbere nemetalică) ca materie primă, după formare și sinterizare, pentru fabricarea de materiale metalice, materiale compozite și diverse tipuri de produse. Datorită avantajelor tehnologiei metalurgiei pulberilor, aceasta a devenit cheia rezolvării problemelor noilor materiale și joacă un rol esențial în dezvoltarea de noi materiale. Cu toate acestea, majoritatea scripetelor existente sunt realizate din fontă și apoi tăiate. Datorită diferiților factori, defecte cum ar fi găuri de aer, găuri, incluziuni de zgură, fisuri și gropi apar adesea în timpul procesării. În același timp, există multe resturi în prelucrarea pieselor din fontă, ceea ce duce la deșeuri mari, costuri ridicate, precizie scăzută a produsului și trebuie echilibrate. Procesul este greoi și eficiența producției este scăzută. Deși există și câteva produse prin tehnologia metalurgiei pulberilor, din cauza limitărilor formulei și procesului său, formula nu este suficient de optimizată, iar produsele cu scripete au probleme precum să fie prea dure sau prea moi. Prea tare duce la probleme de fragilitate mare a scripetelui, vibrații mari, zgomot ridicat și durată scurtă de viață a scripetelui; prea moale face cureaua ușor de purtat scripete, iar scripetele este ușor de deformat după o utilizare pe termen lung. Prin urmare, există o nevoie urgentă de o formulă și un proces optimizat pentru metalurgia pulberilor cu scripete.

【Conținutul invenției】

Problema tehnică care trebuie rezolvată prin prezenta invenţie este de a furniza un scripete realizat prin metoda metalurgiei pulberilor şi procedeul acestuia, în plus, pentru a furniza o formulă şi un procedeu de metalurgie a pulberilor de scripete cu duritatea adecvată a scripetelui; în plus, pentru a furniza o formulă și un proces de metalurgie a pulberilor cu scripete cu un raport de formulă optimizat și rezonabil; în plus, pentru a furniza o formulă de metalurgie a pulberilor cu scripete și un proces cu etape de proces simplificate.

Pentru a rezolva problemele tehnologiilor descrise mai sus, soluția tehnică adoptată în prezenta invenție este:

O formulă de metalurgie a pulberilor de scripete este caracterizată prin aceea că: este compusă din următoarele componente în procent de masă: balanță de pulbere de fier, grafit {{0}}.3-0,7 procente , pulbere de cupru 1.{ {4}},5 la sută , stearat de zinc 0.6-1.0 la sută , sulf 0.{{10}},3 la sută , pulbere de nichel 0.3-1.5 la sută , pulbere de molibden 0.3-1.0 la sută .

Pulberea de fier este compusă din pulbere de fier atomizată cu apă de 100 de ochiuri și pulbere de fier redusă de 100 de ochiuri. 50-55 procente din pulberea de fier este produsă prin metoda de atomizare a apei, iar pulberea de fier rămasă se face prin metoda de reducere. După ce pulberea de fier obţinută prin aceste două metode este amestecată, densitatea este de 2,7-2,9g/cm3, iar debitul este de 25-30s/50g.

Formula de metalurgie a pulberilor scripetelui curea este alcătuită din componenta următorului procent de masă: surplus de pulbere de fier, grafit {{{0}},3 la sută, pulbere de cupru 1,5 la sută, stearat de zinc 0,6 la sută , sulf 0,3 la sută , pulbere de nichel 0,3 la sută , pulbere de molibden 0,3 la sută .

Formula de metalurgie a pulberilor de scripete este alcătuită din componenta următoarelor procente de masă: surplus de pulbere de fier, grafit {{0}},7 la sută, pulbere de cupru 2,0 la sută, stearat de zinc {{6 }},8 la sută, sulf 0,1 la sută, pulbere de nichel 1,2 la sută, pulbere de molibden 0,5 la sută.

Formula de metalurgie a pulberilor de scripete constă din următoarele componente în procente de masă: echilibru de pulbere de fier, grafit {{0}},5 la sută, pulbere de cupru 2,5 la sută, stearat de zinc 1,0 la sută, sulf { {11}}.2 la sută, pulbere de nichel 1,5 la sută, pulbere de molibden 1,0 la sută.

【Proces de piese presate pentru metalurgia pulberilor cu scripete】

Etapele procesului includ:

Pasul 1: amestecare: pulbere de fier, grafit, pulbere de cupru, stearat de zinc, sulf, pulbere de nichel și pulbere de molibden se pun într-un mixer și se amestecă uniform, iar timpul de amestecare este de 70 ~ 80 min; Pasul 2: presare: pulberea este amestecată în pasul 1 este introdusă într-o presă mecanică, iar pulberea este trimisă în matrița de scripete prestabilită prin presa mecanică și presată într-un semifabricat de scripete; densitatea semifabricatului scripetelui este de 6.6-6.8 g/cm3, greutatea fiecărei semifabricate de scripete 401~403g;

Pasul 3: sinterizare: puneți lâna scripetelui în pasul 2 în cureaua cu plasă de transmisie, iar cureaua cu plasă de transmisie trimite semifabricatul scripetelui în cuptorul cu cureaua cu ochiuri cu o viteză de 60 ~ 65 mm/min. Atmosfera protectoare a cuptorului cu bandă de plasă este azot și hidrogen; debitul de gaz al atmosferei protectoare este de 25 ~ 28 m / h, temperatura de preîncălzire a cuptorului cu bandă de plasă este de 650 ~ 850 grade C, temperatura pozitivă a cuptorului cu bandă de plasă este de 1100 ~ 1120 de grade C, după sinterizare Obțineți semi- piese finite ale scripetelui;

Pasul 4: racire: semifabricatul de scripete pe care il obtine pasul 3 se pune in manta de apa de grad 40-60 si se raceste;

Pasul 5: Prelucrare: semifabricatul scripetelui după pasul 4 al mașinii este răcit, astfel încât produsul semifinisat al scripetei să atingă intervalul de toleranță necesar;

Pasul 6: degresare: degresare în cuptorul de înnegrire;

Degresarea, adică îndepărtarea uleiului uzat și a impurităților din pori din părți în timpul prelucrării anterioare;

Pasul șapte: sablare: sablare pentru a îndepărta bavurile;

Pasul 8: înnegrire: produsul semifinit al scripetei curelei de la pasul 7 este prelucrat cu abur pentru a obține produsul finit al scripetei curelei, duritatea suprafeței produsului finit al scripetei curelei după tratarea cu abur este HRB85-98 și densitatea a produsului finit al scripetei curelei este mai mare de 6,6 g/cm.

Pasul 5 include strunjirea degroșată a găurii interioare, strunjirea degroșată canelarea, sfârșitul de strunjire a unui capăt, sfârșitul de rotire a canelurii de tăiere a capului, șlefuirea brută, rotirea diametrului interior și rotirea diametrului exterior.

De asemenea, include o inspecție completă a aspectului etapei de ambalare și ambalajul după inspecția completă a aspectului fără eritem și pete de rugină.

O formulă și un procedeu de metalurgie a pulberilor de scripete furnizate de invenție, formula este compusă din următoarele componente în procente de masă: soldul de pulbere de fier, grafit {{0}}.3-0,7 la sută, pulbere de cupru 1,5-2,5 la sută, stearat de zinc 0.6-1.0 la sută, sulf 0.{{10} },3 la sută, pulbere de nichel 0.3-1,5 la sută, pulbere de molibden 0.3-1,0 la sută raport optim, duritatea suprafeței scripetelui produs conform acest raport este HRB85 ~ 98, duritatea este potrivită În acest interval de duritate, scripetele nu este ușor de deformat, are zgomot redus și durată de viață lungă; setarea grafitului la 0.3-0.7 la sută face ca duritatea scripetelui să fie adecvată; etapele procesului din prezenta invenţie au fost optimizate corespunzător, simplificând procesul şi rentabile; rata calificată a produselor din plastic este ridicată, iar proprietățile mecanice și proprietățile mecanice ale scripetelui după modelare sunt îmbunătățite; după ce scripetele este sinterizat și răcit lent, poate reduce casarea din cauza poziției în afara proastei cauzate de deformarea de sinterizare; Rola curelei a piesei evită defecte precum pori, găuri, incluziuni de zgură, fisuri și gropi cauzate de procedeul tradițional. Scrieți produs prin metoda metalurgiei pulberilor din prezenta invenție are o suprafață netedă și compactă fără pori, găuri, incluziuni de zgură, fisuri și gropi. Formularea de metalurgie a pulberilor și procedeul unui scripete furnizat de prezenta invenție are o formulare rezonabilă, duritatea adecvată a scripetelui, proces simplificat, eficiență ridicată de producție și cost de producție scăzut.

【Modalități detaliate】

Exemplul 1:

Formula de metalurgie a pulberilor de scripete se caracterizează prin aceea că este compusă din următoarele componente în procent de masă: balanță de pulbere de fier, grafit {{0}}.3-0,7 la sută , pulbere de cupru 1.{{ 4}},5 la sută , stearat de zinc 0.6-1.0 la sută , sulf 0.{{10}},3 la sută , nichel pulbere 0.3-1.5 la sută , pulbere de molibden 0.3-1.0 la sută .

Pulberea de fier este compusă din pulbere de fier atomizată cu apă de 100 de ochiuri și pulbere de fier redusă de 100 de ochiuri. 50 la sută din pulberea de fier se face prin metoda de atomizare a apei, iar pulberea de fier rămasă se face prin metoda de reducere. După ce pulberea de fier realizată prin aceste două metode este amestecată, densitatea este de 2,9 g/cm3, iar debitul este de 25s/50go

Formula de metalurgie a pulberilor scripetelui curea este alcătuită din componenta următoarelor procente de masă: surplus de pulbere de fier, grafit {{{0}},3%, pulbere de cupru 1,5%, stearat de zinc 0,6% , sulf 0,3 la sută , pulbere de nichel 0,3 la sută , pulbere de molibden 0,3 la sută .

Formula de metalurgie a pulberilor de scripete este alcătuită din componenta următoarelor procente de masă: surplus de pulbere de fier, grafit {{0}},7 la sută, pulbere de cupru 2,0 la sută, stearat de zinc {{6 }},8 la sută, sulf 0,1 la sută, pulbere de nichel 1,2 la sută, pulbere de molibden 0,5 la sută.

Formula de metalurgie a pulberilor de scripete constă din următoarele componente în procente de masă: echilibru de pulbere de fier, grafit {{0}},5 la sută, pulbere de cupru 2,5 la sută, stearat de zinc 1,0 la sută, sulf { {11}}.2 la sută, pulbere de nichel 1,5 la sută, pulbere de molibden 1,0 la sută.

Tehnologia formulării metalurgiei pulberilor cu scripete este caracterizată prin aceea că: etapa de proces cuprinde:

Pasul 1: amestecarea în lot: pulbere de fier, grafit, pulbere de cupru, stearat de zinc, sulf, pulbere de nichel și pulbere de molibden sunt puse într-un mixer și amestecate uniform, iar timpul de amestecare este de 70 de minute;

Pasul 2: presare: pulberea amestecată în pasul 1 este pusă într-o presă mecanică, iar pulberea este trimisă în matrița de scripete prestabilită prin presa mecanică și presată într-un semifabricat de scripete; densitatea semifabricatului scripetelui este de 6,6 g/cm, iar greutatea fiecărei bucăți de păr de scripete este de 401 g;

Pasul 3: sinterizare: părul scripetelui curea de la pasul 2 este, de asemenea, introdus în cureaua cu plasă de transmisie, iar cureaua cu plasă de transmisie trimite semifabricatul scripetelui în cuptorul cu cureaua cu ochiuri cu o viteză de 60 mm/min și atmosfera de protecție a ochiurilor. cuptorul cu bandă este azot și hidrogen; debitul de gaz al atmosferei protectoare este de 25 m / h, temperatura de preîncălzire a cuptorului cu bandă de plasă este de 650 de grade C, iar temperatura de încălzire pozitivă a cuptorului cu bandă de plasă este de 1100 de grade C, după sinterizare, obțineți scripetele de curea semifinisat produs;

Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Sisteme de detectare