Introducerea Produsului

Corp de supapă din alamă pentru mașini-unelte și piese de turnare pentru investiții din sticlă de apă

Materiale și performanță

Principala diferență dintre supapele din bronz și supapele din alamă constă în materialul și performanța lor. Iată o introducere detaliată:

• Material. Supapele din bronz sunt compuse în principal din cupru, cositor și cantități mici de alte elemente (cum ar fi plumb, zinc, aluminiu, beriliu, mangan etc.), în timp ce supapele din alamă sunt compuse în principal din cupru și zinc.

Performanţă. Supapele din bronz, datorită conținutului lor ridicat de cupru, au de obicei rezistență și duritate mai mare, pot rezista la acțiunea lichidelor sau gazelor de înaltă presiune și au o rezistență bună la coroziune. Sunt potrivite pentru lichide sau gaze de înaltă presiune, temperatură înaltă și vâscozitate ridicată în medii dure; Deși supapele din alamă au și o anumită rezistență la coroziune, rezistența lor la coroziune este relativ slabă și sunt potrivite pentru lichide sau gaze de joasă presiune, cu vâscozitate scăzută, cum ar fi sistemele de apă rece și caldă, sistemele de aer condiționat etc.

• Scop. Supapele din bronz sunt potrivite pentru medii cu vâscozitate ridicată, medii de temperatură și presiune ridicată și pot rezista la sarcini de putere de înaltă rezistență și operațiuni de înaltă frecvență; Supapele din alamă sunt potrivite pentru conducte de joasă presiune, cu o maleabilitate și performanță de procesare bună, costuri de producție mai mici și sunt potrivite pentru fabricarea de supape cu presiune joasă și performanță universală.

Alama de staniu are o rezistență bună la coroziune și este utilizată pe scară largă în fabricarea pieselor de nave. Aluminiul din alamă de aluminiu poate îmbunătăți rezistența și duritatea alamei și poate spori rezistența la coroziune în atmosferă. Alama de aluminiu este folosită pentru fabricarea pieselor rezistente la coroziune. Siliciul din alama siliconică poate îmbunătăți proprietățile mecanice, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a cuprului. Alama de silicon este utilizată în principal la fabricarea pieselor de nave și a pieselor de mașini chimice.

Bronz

Bronzul se referea inițial la aliajul de cupru staniu, dar în industrie, aliajele de cupru care conțin aluminiu, siliciu, plumb, beriliu, mangan etc. sunt denumite în mod obișnuit bronz. Prin urmare, bronzul include de fapt bronzul de staniu, bronzul de aluminiu, bronzul de aluminiu, bronzul de beriliu, bronzul de siliciu, bronzul de plumb etc. Bronzul este, de asemenea, împărțit în două categorii: bronz prelucrat sub presiune și bronz turnat.

(1) Bronzul cu staniu se referă la un aliaj pe bază de cupru cu staniu ca element principal de aliere. Bronzul de staniu folosit în industrie are un conținut de staniu în cea mai mare parte între 3% și 14%. Bronzul de staniu cu un conținut de staniu mai mic de 5% este potrivit pentru utilizare la rece; Bronzul de staniu cu un conținut de staniu de 5% până la 7% este potrivit pentru prelucrare la cald; Bronzul de staniu cu un conținut de staniu mai mare de 10% este potrivit pentru turnare. Bronzul de staniu este utilizat pe scară largă în industrii precum construcțiile navale, inginerie chimică, mașini și instrumente, în principal pentru fabricarea de piese rezistente la uzură, cum ar fi rulmenți și manșoane de arbore, componente elastice, cum ar fi arcurile, precum și piese rezistente la coroziune și antimagnetice.

(2) Bronzul de aluminiu se referă la un aliaj pe bază de cupru cu aluminiu ca element principal de aliere. Proprietățile mecanice ale bronzului aluminiu sunt mai mari decât cele ale alamei și bronzului de staniu. Conținutul de aluminiu al bronzului de aluminiu utilizat în aplicații practice este între 5% și 12%, iar bronzul de aluminiu cu conținut de aluminiu de 5% până la 7% are plasticitate bună și este potrivit pentru prelucrarea la rece. După ce conținutul de aluminiu depășește 7% până la 8%, rezistența crește, dar plasticitatea scade brusc, așa că este folosit mai ales în turnare sau după prelucrare la cald. Rezistența la uzură și rezistența la coroziune a bronzului de aluminiu în atmosferă, apa de mare, carbonatarea apei de mare și majoritatea acizilor organici sunt mai mari decât cele ale alamei și bronzului de staniu. Bronzul de aluminiu poate fi utilizat pentru fabricarea pieselor de înaltă rezistență la uzură, cum ar fi roți dințate, manșoane de arbore și angrenaje melcate, precum și componente elastice cu rezistență ridicată la coroziune.

(3) Bronzul cu beriliu se referă la aliajele de cupru cu beriliu ca element de bază. Conținutul de beriliu al bronzului de beriliu este de 1,7% până la 2,5%. Bronzul de beriliu are limite ridicate de elasticitate și oboseală, rezistență excelentă la uzură și rezistență la coroziune, conductivitate și conductivitate termică bună, precum și avantaje precum lipsa magnetismului și lipsa scânteii generate atunci când este supus la impact. Bronzul de beriliu este folosit în principal pentru fabricarea de arcuri importante pentru instrumente de precizie, angrenaje de ceas, rulmenți și bucșe pentru funcționare la viteză mare și la presiune înaltă, precum și componente importante, cum ar fi electrozii mașinii de sudură, unelte rezistente la explozie și busole de navigație.

Suntem producător de piese turnate cu ceară pierdută din alamă pentru mașini-unelte, dacă aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne contactați!

Sisteme de detectare

Cupru Silice Sol Investment Turning