Metoda de inspecție a calității turnării

(1) Detectarea defectelor suprafeței de turnare și aproape de suprafață

1.1 testarea penetrantului lichid

Testarea cu lichid penetrant este utilizată pentru a verifica diferite defecte de deschidere pe suprafața de turnare, cum ar fi fisuri de suprafață, găuri de suprafață și alte defecte care sunt greu de găsit cu ochiul liber. Testarea penetranților folosită în mod obișnuit este testarea coloranților. Este de a umezi sau pulveriza lichidul colorat (în general roșu) (penetrant) cu penetrabilitate ridicată pe suprafața turnării. Agentul de penetrare se infiltrează în defectul de deschidere, șterge rapid stratul de penetrant de suprafață și apoi pulverizează agentul de afișare ușor de uscat (numit și revelator) pe suprafața turnării. După ce penetrantul rămas în defectul de deschidere este aspirat, agentul de afișare este pătat, astfel încât forma, dimensiunea și distribuția defectelor să poată fi reflectate. Trebuie subliniat că acuratețea testării penetranților scade odată cu creșterea rugozității suprafeței materialului testat, adică cu cât suprafața este mai strălucitoare, cu atât efectul de detectare este mai bun. Suprafața lustruită de mașina de șlefuit are cea mai mare precizie de detecție și chiar și fisurile intergranulare pot fi detectate. Pe lângă detectarea coloranților, detectarea penetranților fluorescenți este, de asemenea, o metodă de detectare a penetranților lichidi utilizat în mod obișnuit. Trebuie să fie echipat cu lampă ultravioletă pentru observarea iradierii, iar sensibilitatea de detecție este mai mare decât cea a detectării colorantului.

1.2 Testarea curenților turbionari

Testarea curenților turbionari se aplică la inspecția defectelor de sub suprafață care, în general, nu depășesc 6-7mm adâncime. Testarea cu curenți turbionari este împărțită în două tipuri: metoda bobinei de plasare și metoda bobinei prin intermediul. Când piesa de testare este plasată lângă bobină cu curent alternativ, câmpul magnetic alternativ care intră în piesa de testare poate induce un curent turbionar (curent turbionar) care curge sub formă de curent turbionar în piesa de testare în direcția perpendiculară pe câmpul magnetic de excitație. Curentul turbionar va genera un câmp magnetic în direcția opusă câmpului magnetic de excitație, astfel încât câmpul magnetic inițial din bobină este parțial redus, provocând astfel modificarea impedanței bobinei. Dacă există defecte pe suprafața turnării, caracteristicile electrice ale curentului turbionar vor fi distorsionate pentru a detecta prezența defectelor. Principalul dezavantaj al testării cu curenți turbionari este că nu poate afișa vizual dimensiunea și forma defectelor detectate. În general, poate determina doar poziția suprafeței și adâncimea defectelor. În plus, este mai puțin sensibil să detectezi mici defecte de deschidere pe suprafața piesei de prelucrat decât testarea cu penetrare.

1.3 Testarea particulelor magnetice

Testarea cu particule magnetice este potrivită pentru detectarea defectelor de suprafață și a defectelor la câțiva milimetri adâncime sub suprafață. Este nevoie de echipamente de magnetizare DC (sau AC) și particule magnetice (sau lichid de levitație magnetică) pentru a efectua testarea. Echipamentele de magnetizare sunt folosite pentru a genera câmp magnetic pe suprafețele interioare și exterioare ale pieselor turnate, iar pulberea magnetică sau lichidul de suspensie magnetică este folosită pentru a afișa defectele. Când un câmp magnetic este generat într-un anumit interval al turnării, defectele din zona magnetizată vor genera scurgeri de câmp magnetic. Când pulberea sau suspensia magnetică este stropită, pulberea magnetică va fi absorbită, astfel încât defectele să poată fi afișate. Defectele afișate în acest fel sunt practic cele care traversează liniile magnetice de forță, dar defectele lungi care sunt paralele cu liniile magnetice de forță nu pot fi afișate. Prin urmare, direcția de magnetizare trebuie schimbată constant în timpul funcționării pentru a se asigura că toate defectele din direcția necunoscută pot fi detectate.

(2) Detectarea defectelor interne ale pieselor turnate

Pentru defectele interne, metodele de testare nedistructive utilizate în mod obișnuit sunt testarea radiografică și testarea cu ultrasunete. Dintre acestea, efectul testării radiografice este cel mai bun. Poate obține o imagine vizuală care reflectă tipul, forma, dimensiunea și distribuția defectelor interne. Cu toate acestea, pentru piese turnate la scară mare cu grosime mare, testarea cu ultrasunete este foarte eficientă și poate măsura cu precizie poziția, dimensiunea echivalentă și distribuția defectelor interne.

2.1 Testare radiografică (microfocalizare cu raze X)

Testarea cu raze X, în general folosind raze X sau Ca sursă de raze, sunt necesare echipamente de generare a razei și alte facilități auxiliare. Când piesa de prelucrat este expusă câmpului de raze, intensitatea radiației razei va fi afectată de defectele interne ale turnării. Intensitatea radiației emise prin turnare variază local cu dimensiunea și natura defectului, formând o imagine radiografică a defectului, care este înregistrată de film radiografic, sau detectată în timp real de un ecran fluorescent, sau detectată de contorul de radiații. Dintre acestea, metoda de înregistrare prin film radiografic este cea mai utilizată metodă, care este cunoscută în mod obișnuit sub numele de inspecție radiografică. Imaginea defectului reflectată de radiografie este intuitivă și pot fi prezentate forma, mărimea, cantitatea, poziția plană și intervalul de distribuție a defectelor. Cu toate acestea, adâncimea defectului nu poate fi reflectată în general, așa că sunt necesare măsuri și calcule speciale pentru a determina. Rețeaua internațională de turnare pare să aplice metoda computer-tomografiei radiografice. Deoarece echipamentul este scump și costul de utilizare este mare, acesta nu poate fi popularizat. Cu toate acestea, această nouă tehnologie reprezintă direcția viitoare de dezvoltare a tehnologiei de testare radiografică de înaltă definiție. În plus, sistemul de microfocalizare cu raze X care utilizează o sursă punctuală aproximativă poate elimina marginile neclare generate de echipamentul de focalizare mai mare și poate clarifica conturul imaginii. Sistemul de imagine digitală poate îmbunătăți raportul semnal-zgomot al imaginii și poate îmbunătăți în continuare claritatea imaginii.

2.2 Testare cu ultrasunete

Testarea cu ultrasunete poate fi folosită și pentru a verifica defectele interne. Este de a folosi fasciculul de sunet cu energie sonoră de înaltă frecvență pentru a transmite în turnare și pentru a genera reflexie atunci când întâlnește suprafața internă sau defectul pentru a găsi defectul. Mărimea energiei acustice reflectate este o funcție de directivitatea și natura suprafeței interioare sau defectul și impedanța acustică a unui astfel de reflector. Prin urmare, energia acustică reflectată de diverse defecte sau de suprafața interioară poate fi aplicată pentru a detecta poziția prezenței, grosimea peretelui sau adâncimea defectului sub suprafață. Testarea cu ultrasunete este o metodă de testare nedistructivă utilizată pe scară largă. Principalele sale avantaje sunt următoarele: sensibilitate mare de detectare, poate detecta mici fisuri; Are o capacitate mare de penetrare și poate detecta piese turnate cu secțiuni groase. Principalele sale limitări sunt: ​​este dificil de interpretat forma de undă de reflexie a defectului rupt cu dimensiunea conturului complex și directivitate slabă; Structurile interne nedorite, cum ar fi dimensiunea granulelor, microstructura, porozitatea, conținutul de incluziuni sau precipitatele fine dispersate, împiedică, de asemenea, interpretarea formei de undă; În plus, pentru testare sunt necesare blocuri de testare standard de referință.